央企是国民经济的重要支柱，也是国家竞争力的重要代表。降低成本是企业管理的一项永恒主题，大企业当然也不例外。

　　对于中小企业来说，越是在外部经营环境困难、企业利润大幅下滑的情况下，成本控制的重要性越突出。比如遇到原材料上涨、市场萎缩的情况，成本控制的好坏往往会决定中小企业的生死存亡。去年国际金融危机爆发后，记者曾经在一家小企业的办公大楼里遇到为降低办公成本，电梯停开员工走楼梯的情况，成本控制到了“一点一滴”的程度，令人感慨万分。

　　那么家底丰厚的大企业在迎战危机的过程中又是如何过“紧日子”的呢？记者走访了一些以中央企业为代表的大企业，进行了调查。

　　学会过“紧日子”：

　　干毛巾也要拧出“三滴水”　成本控制意识普遍加强

　　“我们在开拓市场的同时，特别强调狠抓成本控制。”一位大型央企的负责人对记者说。“今年上半年经营环境严峻，前5个月一直略有亏损，到6月份盈亏开始持平。从7月份开始盈利，盈利前景看好。这与外部经营环境回暖有关，与企业更加关注降本增效也是分不开的。”

　　央企今年面临的形势不同往年，企业管理专家张天兵说。他认为，国际金融危机对经营环境的影响，使得央企绩效压力增大，但也只有这样的年份，才更能清晰显示央企之间竞争力的差异。“央企的盈利有多少来自行业的景气状况，有多少真正来自企业本身的核心竞争力，现在可以见分晓了。”张天兵说。

　　今年是很多企业的转型年，央企也不例外。调整结构、严控风险，提升管理水平等等都是转型的内容。而成本控制则是提升管理水平的重要内容。今年以来，许多企业严格控制非生产性支出，一些企业的行政费用支出在年度预算的基础上普遍压缩5％至10％，中石化提出“干毛巾也要拧出三滴水”，在每一张纸、每一度电、每一分钱上都要精打细算。精心细抠管理的每一个环节，一点一滴降低成本费用，一点一滴挤出利润。

　　怎么过“紧日子”：

　　降成本各有妙招  核心直指管理

　　记者在采访中发现，这些大企业在降本增效上各有妙招，可以总结为以下几个方面。

　　通过集中采购招标降低采购成本。中国移动搭建B2B电子商务平台，上半年集中采购金额272亿元，与上年合同比直接降低采购成本97亿元。

　　通过强化资金管理降低财务费用。中航工业清理“内部三角债”近60亿元，节约财务费用3亿元。中国石化、保利集团等企业调整融资策略，充分利用发行债券、中期票据等融资渠道，优化融资结构，降低资金成本。中国五矿转变经营模式，调减资金支出预算，严控库存和预付款规模，年末存货、预付款同比减少52亿元。

　　通过精益管理压缩可控费用。神华集团采取5700多项措施落实双增双节，上半年增收节支49亿元。中国华电推进全面预算管理，上半年可控费用比预算进度减少4.8亿元。兵器装备集团本部带头压缩费用，经费预算压缩10％，实际降低30％。

　　通过技术创新、节能降耗降低生产费用。中国化工集团实施“零排放”管理，从源头上加强节能减排，上半年万元产值耗标煤同比下降7.55％，废水排放量同比下降15.8％。

　　这些“妙招”各有不同，且都精打细算，但归根结底，都是采取了创新性的举措，“向管理要效益”。过过“紧日子”，对大企业是一种“历练”，也有益于促进企业更加关注管理，从而提高竞争力和综合实力。

     国家电网公司集中规模招标降低采购成本

　核心举措：集中规模招标，逐步扩大集中招标的规模与范围。累计节约资金68.9亿元。

　　2009年初，在国家电网公司，一份《关于开展“节约一分钱、节约一张纸、节约一寸导线”活动的意见》，以一号文的形式制定下发。“三节约”活动，有力推动了公司降本增效。其中，集中规模招标是国家电网公司降低发展成本，推进精益管理和标准化建设的创新之举。截至2009年7月份，累计中标金额达到842亿元，节约68.9亿元。

　　自2005年开始，公司对输变电工程主要设备和材料实施集中规模招标采购。国际金融危机发生后，国家电网公司按照循序渐进、分步实施、规范程序、不断完善的原则，逐步扩大集中招标的规模与范围。目前，220千伏及以上输变电工程主要设备材料和二次设备、重要输变电工程的设计、施工和监理由公司总部集中招标，110千伏及以下输变电工程设备材料由各网省公司集中招标。在此基础上，全面推广办公用品集中招标采购，扩大二次设备集中招标采购范围，从场站端（变电站）扩大到主站端（调度中心），降低采购成本。

　　为推动集中规模招标顺利实施，国家电网公司制定公司招标活动管理办法，形成较为完善的招投标管理制度体系；推行集中招标电子化，保证招标活动公开、公平、公正。目前两级招标采购平台已全面实现网上发标、投标、开标；建立统一的监造管理体系和物资管理体系，累计派出48个驻厂监造组，对集中招标的220千伏及以上电压等级的主要设备实行集中监造，确保设备质量与交货进度；健全招标、监造、验收等环节的问责制，加大招投标工作督查力度，及时、完整地发布招标计划、招标结果等信息，建立厂家接待日制度，主动接受监督。

　　实践证明，国家电网公司积极推行集中规模招标，有效控制了建材工程造价，节约了规划、设计、融资、运营等各项成本，降低了各项消耗、可控管理费用和非生产性支出。目前，降本增效已成为国家电网公司员工的一种习惯。

    鞍钢集团在节能降耗中降成本

    核心举措：通过加强能源管理、深度挖潜，落实各项节能降耗措施，上半年有13项主要技术经济指标创历史最好水平。

　　面对国际金融危机给钢铁企业带来的挑战，鞍钢全面展开“降成本、保效益”活动，而通过采用新技术新工艺降低消耗和实现废物回收利用的技术节能措施效果显著。

　　早在1998年初，鞍钢就提出建设“绿色鞍钢”的目标。  从去年下半年开始，鞍钢积极响应国家号召，实施“绿色照明”工程。到去年11月份在全公司范围内全面完成办公照明用灯更换工作，共更换照明用灯45000只，功率下降30％。

　　同时，鞍钢大力加强“绿色”制造工艺技术的研究和应用，提高二次能源利用率。在铁前工序开发新工艺实现提铁降硅，大幅度提高矿石入炉品位。同时实施全冷矿入炉，使矿料消耗和能源消耗大幅度降低，确保高炉稳产高产。加强对钢铁渣综合开发利用，通过建设矿渣微粉项目、磁选加工线项目，使矿渣资源得到充分利用，不仅生产出大量废钢，也实现矿渣100％回收利用。实施高炉尘泥及高炉煤气转炉煤气全回收、高炉转炉等各种余热和水资源回收利用等“废水、废气、废渣”综合利用项目40多项，实现工业“三废”资源化。

　　在新建的七座高炉全部安装煤气压差发电（TRT）装置，两座老高炉通过改造也安装了TRT装置。同时在新建的六座焦炉全部配套干熄焦余压发电（CDQ）装置，使得这些原来没有被利用的资源得到充分利用。

　　鞍钢有一个能源管控中心，利用现代化信息技术优化能源管理，提高能源管理水平，能源消耗实现了实时监控。焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢五大工序能耗同比均有较大降幅。在炼钢工序基本实现负能炼钢。

　　鞍钢在营口鲅鱼圈钢铁新区采用先进炼铁节能技术，使吨钢综合能耗和吨钢可比能耗达到国内外钢铁企业的先进水平。此外，在厂区内建设的风力发电项目、太阳能清洁能源利用装置等的投入运行，减少常规能源和资源的消耗。鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区年自发电量比例达到57.2％。（来源：经济日报：原题《“大企业”如何精打细算过“紧日子”？》）

来源：中国B2B研究中心